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烟囱，喷淋烟囱，玻璃钢烟囱（玻璃钢管道），脱硫塔烟囱，高温烟囱，燃煤锅炉烟囱，工业窑炉烟囱
玻璃钢烟囱有如下特点：
1.在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果,这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。
2.我们可以将能根据客户的要求能生产更具有耐腐蚀性能的产品；
3.玻璃钢烟囱的成本及出厂价格比其他种类的烟囱造价要低；
4.玻璃网具有很长的使用寿命；因此当使用优质玻璃钢生产的玻璃钢烟囱使用寿命也更长；
5.由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。
玻璃钢烟囱的树脂选择
玻璃钢作为一种新型的防腐蚀形式，其中的防腐蚀树脂的选择是相当重要的，目前，国内用的比较多的防腐蚀树脂主要有：双酚 A 型不饱和树脂、氯化不饱和树脂和环氧乙烯基酯树脂：
1、双酚A型不饱和聚酯树脂：
具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性，国外1970年代 5作为耐蚀型UPR的代表大量使用，但由于其断裂延伸低、脆性，1980年代后逐渐被环氧乙烯基树脂所取代。
2、氯化不饱和聚酯树脂：
是以 HET 酸（氯氤酸）为主要原料合成的不饱和卤代的聚酯树脂，它们具有优良的耐腐蚀性能，同时又具有良好的阻燃性。特别适合用于制造耐高温、耐含氯（氟）化学介质或耐强氧化环境（包括湿氯气、盐酸蒸汽）的设备，如烟囱内衬，烟道气导管，铬电镀槽，浸酸槽和氯气管线。
3、环氧乙烯基酯树脂：
玻璃钢烟囱是国际上纪 80 年代以来公认的高度耐腐蚀树脂，是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成。它结合了环氧树脂的优良耐热、机械和化学性能及UPR树脂的优良工艺性能。目前乙烯基系列产品中，有常规的双酚 A 环氧型、酚醛环氧型、高交联型、阻燃型等产品，目前结合相关标准的内容，新编的国家标准中规定采用反应型阻燃环氧乙烯基树脂。
玻璃钢烟筒结构及安装
全玻璃钢的烟道和烟囱可以采用缠绕工艺进行制造。一般有以下几种结构形式：
1）自立式玻璃钢烟囱：高度不宜超过30m，且其高径比（H/D）不宜大于10；
2）拉索式玻璃钢烟囱：高度不宜超过45m，且其高径比（H/D）不宜大于20；
3）塔架式、套筒式或多管式玻璃钢烟囱：其跨径比（L/D）不宜大于10。
注：H——烟囱高度(m)；L——玻璃钢烟囱横向支承间距(m)；D——玻璃钢烟囱直径(m)。 目前常见的主要塔架式和套筒式等形式，下面就这几种形式的一些制造和安装细节进行说明。
3.1拉索式
拉索式玻璃钢烟囱顾名思义是采取拉索进行水平支撑，经济性较好，目前在一些小型烟囱中应用较多，如一些烧结机装置中的吸收塔与烟囱一体装置中等。在采用拉索式玻璃钢烟囱时，拉索设置应满足以下规定：
1）当烟囱高度与直径之比小于 15 时，可设 1 层拉索，拉索位置距烟囱顶部小于 h /3 处。
2）烟囱高度与直径之比大于15 时，可设2 层拉索：上层拉索系结位置，宜距烟囱顶部小于h/3处；下层拉索宜设在上层拉索位置至烟囱底的1/2 高度处3）拉索一般为3 根，平面夹角为120°,拉索与烟囱轴向夹角不小于25°
3.2塔架式
以支架为承重结构，支承一个或一个以上的排气筒，是化工排气筒常见的型式，塔架式排气筒可采用钢或钢筋混凝土的支架，筒体高出支架。排气筒支承在钢支架上支架上设有多层操作平台，可以上人。这种形式的排气筒在国内已经有二十多年的使用经验，主要的优点是检查和维修。筒体原来也有采用硬聚氯乙烯板制作，但聚氯乙烯适用于温度低于 90℃，为考虑温度变形，需要分段固定在支承结构上，为了考虑温度引起的伸缩，硬聚氯乙烯的段与段之间应设有膨胀节，同时聚氯乙烯塑料易受紫外线作用后很快老化。但玻璃钢排气管可以采用各类树脂和玻璃布缠绕成型，一般使用温度可以到 80℃以上，有的可高达 200℃（如高交联环氧乙烯基酯树脂）。玻璃钢的线膨胀系数比聚氯乙烯塑料小得多，因此100米以内高度，一般可不设膨胀节。玻璃钢整体性好，力学强度和耐热性能比聚氯乙烯塑料好，防腐性能好，防腐范围宽。近二十年来在硝酸、硫
酸、过磷酸钙、合成纤维等生产中都有良好的应用。
3.3套筒式
套筒式结构人称筒中筒结构，是用钢筋混凝土或砖砌体为支承结构，支承一个或一个以上的排气筒。这种形式在化工、冶金部门采用过，国内外大机组湿法脱硫电厂绝大多数采用。套筒式排气筒的支承结构内设操作平台，可在内外筒之间检修。该结构有以下优点：
1）其内胆（排烟筒）由整体缠绕玻璃钢制作，整体性好，能有效地防止介质从
接缝处的腐蚀渗透，避免一些防腐的薄弱环节引起的防腐失效，也可避免受风力等的作用和影响。
2）玻璃钢结构的内胆和外筒是相对独立的不同材质的筒体，能有效的避免由于
介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的内应力破坏。
3）由于玻璃钢结构轻质高强，起吊安装方便。施工周期短，费用少。
以支架为承重结构，支承一个或一个以上的排气筒，是化工排气筒常见的型式，塔架式排气筒可采用钢或钢筋混凝土的支架，筒体高出支架。排气筒支承在钢支架上支架上设有多层操作平台，可以上人。这种形式的排气筒在国内已经有二十多年的使用经验，主要的优点是检查和维修。筒体原来也有采用硬聚氯乙烯板制作，但聚氯乙烯适用于温度低于 90℃，为考虑温度变形，需要分段固定在支承结构上，为了考虑温度引起的伸缩，硬聚氯乙烯的段与段之间应设有膨胀节，同时聚氯乙烯塑料易受紫外线作用后很快老化。但玻璃钢排气管可以采用各类树脂和玻璃布缠绕成型，一般使用温度可以到 80℃以上，有的可高达 200℃（如高交联环氧乙烯基酯树脂）。玻璃钢的线膨胀系数比聚氯乙烯塑料小得多，因此100米以内高度，一般可不设膨胀节。玻璃钢整体性好，力学强度和耐热性能比聚氯乙烯塑料好，防腐性能好，防腐范围宽。近二十年来在硝酸、硫酸、过磷酸钙、合成纤维等生产中都有良好的应用。
3.3套筒式套筒式结构人称筒中筒结构，是用钢筋混凝土或砖砌体为支承结构，支承一个或一个以上的排气筒。这种形式在化工、冶金部门采用过，国内外大机组湿法脱硫电厂绝大多数采用。套筒式排气筒的支承结构内设操作平台，可在内外筒之间检修。该结构有以下优点：1）其内胆（排烟筒）由整体缠绕玻璃钢制作，整体性好，能有效地防止介质从接缝处的腐蚀渗透，避免一些防腐的薄弱环节引起的防腐失效，也可避免受风力等的作用和影响。2）玻璃钢结构的内胆和外筒是相对独立的不同材质的筒体，能有效的避免由于介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的内应力破坏。3）由于玻璃钢结构轻质高强，起吊安装方便。施工周期短，费用少。