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喷淋层FRP管道循环浆液化皮
产品型号: |
循环浆液 |
品 牌: |
化皮 |
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所 在 地: |
河北衡水 |
更新日期: |
2025-09-25 |
| 品牌:化皮 | | 型号:循环浆液 | | 材质:玻璃钢 | |
| 管道口径:DN400 mm | | 管道厚度:8 mm | | 使用温度范围:70 ℃ | |
| 摩擦系数:- | | 磨损量:- | | 抗撞强度:0.01 Mpa | |
| 适用流体:脱硫浆液 | | 磨损量:- | | 抗撞强度:0.01 Mpa | |
喷淋层FRP管道循环浆液化皮在湿法脱硫、喷淋塔除尘等工业场景中,喷淋层承担着将循环浆液均匀喷洒的用途,而FRP(玻璃纤维增强塑料)管道凭借其耐腐蚀性等特性,成为循环浆液输送的载体。
喷淋层FRP管道设计参数确定:
(一)流量参数
设计流量:根据喷淋层FRP管道的喷淋面积、喷淋密度及喷淋头数量,计算单根管道及系统的设计流量Q,确保喷淋效果。
(二)流速参数
经济流速:综合考虑管道磨损及防堵塞要求,确定FRP管道内浆液的经济流速。对于含固体颗粒的浆液,流速通常控制在1.5-3.0m/s:流速低易导致颗粒沉积堵塞管道;流速高则会加剧管道内壁磨损,降低使用寿命。
变径段流速控制:在管道变径处,确保流速变化平缓,避免因流速突变产生涡流或局部冲刷,变径角度应不大于15°。
FRP管道及管件选型设计
(一)管道本体选型
树脂类型:根据浆液腐蚀性选择合适的树脂基体。
增强材料:采用无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维布作为增强材料
管道规格:根据设计流量和经济流速,通公式D=√(4Q/(πv))(其中D为管道内径,Q为设计流量,v为经济流速)计算管道内径,同时,根据设计压力确定管道壁厚
(二)喷淋层FRP管道循环浆液管件选型
弯头:选用FRP材质弯头,弯曲半径不小于1.5倍管道公称直径,减少局部阻力和浆液冲刷。
三通:根据管路分支需求选用等径或异径三通,三通部位需进行加强处理,增加壁厚或采用补强结构
法兰:采用FRP法兰或钢衬FRP法兰,法兰密封面选用凹凸面或榫槽面
喷淋层FRP管道循环浆液化皮布置与支撑设计
(一)管道布置原则
路径:管道布置应尽量缩短输送距离,减少管件数量。
坡度设计:对于水平铺设的管道,坡向浆液储罐或排放口,便于系统停车时排空管道内的浆液,防止浆液沉积堵塞。
防振设计:靠近循环泵出口的管道,需设置柔性接头,吸收泵运行产生的振动和管道热胀冷缩引起的位移,减少振动对管道系统的影响。
(二)喷淋层FRP管道支撑设计
支撑类型:根据管道直径、重量及布置方式,选用支架、吊架或管托。水平管道采用滑动支架或固定支架,滑动支架用于允许管道轴向位移的部位,固定支架用于限制管道位移、承受管道推力的部位(如阀门、弯头附近);垂直管道采用吊架或导向支架,确保管道垂直稳定。
支撑间距:支撑间距根据管道公称直径确定,如DN100管道支撑间距不大于3m,DN200管道支撑间距不大于4m。
支撑材质与固定:支撑结构采用碳钢防腐处理(涂刷防锈漆和面漆)或不锈钢材质,与管道接触部位设置橡胶垫层或FRP垫块