球团、烧结烟气脱硫脱硝设备毛祁主要污染物SO2、NOx、颗粒物、CO等。
球团、烧结烟气脱硫脱硝设备-脱硫技术
1、石灰石-石膏湿法脱硫
原理：以石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO₂发生化学反应。在吸收塔内，烟气自下而上，石灰石浆液通过喷淋系统自上而下喷出，二者充分接触。SO₂首先溶解于水中，形成H₂SO₃，H₂SO₃与石灰石中的碳酸钙反应，生成CaSO3。CaSO3在吸收塔底部的氧化区，通过鼓入空气被强制氧化为CaSO₄，结晶形成石膏。
优点：技术成熟，脱硫效率高，可达95以上；对煤种适应性强，能处理高硫煤产生的烟气；副产物石膏可综合利用，具有一定的经济效益。
缺点：系统较为复杂，占地面积大；投资和运行成本相对较高；存在废水处理问题。
2、循环流化床半干法脱硫
原理：在循环流化床反应器内，脱硫剂（如消石灰）与烟气中的SO₂在流化状态下充分混合反应。烟气中的SO₂与消石灰中的Ca(OH)₂发生反应，生成CaSO3，部分CaSO3被氧化为CaSO₄。反应后的产物一部分随烟气排出，经除尘器收集后，大部分通过返料装置返回反应器，实现脱硫剂的循环利用。
优点：工艺流程简单，设备紧凑，占地面积小；投资和运行成本相对较低；脱硫效率较高，一般可达90-95；无废水排放，产物为干态，便于处理。
缺点：对脱硫剂的品质和粒度要求较高；脱硫剂的循环利用率受多种因素影响，可能导致脱硫效率波动。
球团、烧结烟气脱硫脱硝设备-脱硝技术
1、选择性催化还原（SCR）脱硝
原理：在催化剂的作用下，向烟气中喷入NH3气或尿素等还原剂，还原剂与烟气中的NOx发生选择性还原反应，将NOx转化为N₂和水。反应温度一般在300-400℃之间，不同的催化剂适用的温度范围略有差异。
优点：脱硝效率高，可达80-95；技术成熟，应用广泛；对烟气中NOx浓度的适应性强。
缺点：需要安装催化剂，催化剂成本较高且有一定的使用寿命，需定期更换；运行过程中需严格控制温度和NH3-N比，操作要求较高；可能存在NH3逃逸问题，对环境有一定影响。
2、选择性非催化还原（SNCR）脱硝
原理：在不使用催化剂的情况下，将含有NH3基的还原剂（如尿素或NH3水）喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3气，并与烟气中的NOx发生还原反应，生成N₂和水。化学反应方程式与SCR类似，但反应条件不同。
优点：系统相对简单，投资成本较低；不需要安装催化剂，避免了催化剂的维护和更换成本；对场地要求较低，易于改造现有设备。
缺点：脱硝效率相对较低，一般在40-70之间；对反应温度窗口要求严格，温度过高或过低都会影响脱硝效果；NH3逃逸量相对较大，可能会造成二次污染。
球团、烧结烟气脱硫脱硝设备毛祁选型
（一）球团生产
1、脱硫塔
对于规模较大、对脱硫效率要求较高且场地空间允许的球团生产线，采用石灰石-石膏湿法脱硫设备。吸收塔采用逆流喷淋空塔结构，喷淋层采用多层布置，确保石灰石浆液与烟气充分接触。配备除雾器，减少烟气中的雾滴携带，防止设备腐蚀和堵塞。
对于规模较小的球团生产线，可选用循环流化床半干法脱硫设备。脱硫塔采用流化床结构，保证脱硫剂与烟气的较好流化状态。配套的旋风分离器和返料装置，提高脱硫剂的循环利用率。
2、脱硝设备
若球团生产过程中烟气温度较为稳定且符合SCR脱硝的温度要求（300-400℃），选择SCR脱硝设备。脱硝反应器内安装高性能的蜂窝式或板式催化剂，根据烟气量和NOx浓度确定催化剂的层数和体积。设置NH3气喷射和混合系统，保证NH3气与烟气均匀混合。
当球团生产线的烟气温度波动较大，部分时段温度在SNCR脱硝的适宜温度范围（850-1100℃）内时，可采用SNCR与SCR联合脱硝工艺。在高温区域布置SNCR喷枪，先进行初步脱硝，降低NOx浓度，然后在温度适宜的区域设置SCR反应器，进一步提高脱硝效率。
（二）烧结生产
1、脱硫塔
鉴于烧结烟气量较大、成分复杂的特点，对于大型烧结机，通常采用石灰石-石膏湿法脱硫设备。吸收塔可采用双塔双循环或单塔双循环结构，提高脱硫效率和系统的稳定性。优化氧化系统，确保CaSO3充分氧化为CaSO₄，提高石膏品质。
2、脱硝设备
由于烧结烟气温度相对较低且波动较大，单独采用SCR脱硝可能存在温度不足的问题。因此，对于烧结生产，常采用低温SCR脱硝技术或SCR与其他技术联合的工艺。低温SCR脱硝设备选用低温活性高的催化剂，同时对烟气进行适当的升温或余热回收利用，满足催化剂的活性温度要求。
另一种方案是采用循环流化床脱硫与SCR脱硝技术，先通过循环流化床脱硫设备脱除烟气中的SO₂等酸性气体，然后在合适的温度区间接入SCR脱硝反应器，实现脱硫脱硝的协同处理。
